道路交通安全生产整改报告（精选12篇）

　　②、对工地进行用电检查，所有用电设备均必须实行“三级配电两级保护”，开关箱的漏电保护器必须灵敏可靠，漏电保护必须与用电设备的参数匹配，电箱内应设隔离开关，所有用电设备均必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

　　③、为加强应对火灾事故的快速反应能力，我部组织了火灾事故应急演练。并对办公区及生活区的消防器材进行了检查，及时更换了老化、不合格产品。

　　3、原材料及机械设备的管理

　　完善原材料管理台账，做好各种规格、种类、数量的原材料登记；对工地所有机械设备进行检查，及时保养，并做好检查记录。

　　4、对施工人员的安全教育

　　对新进场工人进行安全教育培训，技术交底等工作。考核合格后，予以上岗作业。

　　三、整改总结

　　通过这次整改，我部有了深刻的体会和教育。我们将在以后的工作中，不断加强安全培训教育以及本岗位的业务技能培训，提高员工的综合素质，完善现场管理，让安全文明生产落在实处，真正形成人人重视安全，人人享受安全的良好氛围。

道路交通安全生产整改报告 篇4

　　根据x县交通局要求，本厂就安全检查做如下现报告：

　　1、我厂每月安全例会，要求每个职工都应该各施其职，各负其责。并制定了具体的防范措施。

　　2、针对高温、多雨、多大风雷电等恶劣天气特点，组织进行了全面隐患排查，对易受高温，强降雨、大风、雷电等天气影响而可能发生事故的设备设施，场所部位进行排查，消除安全隐患。

　　3、定期对厂区中点部位，重点环节进行排查，及时发现及时整治，对消防设施是否齐备完好，疏散通道是否畅通。燃油、机油存放是否安全，机械设备是否正常运行等进行了检测检查，同时还对水、电路进行了排查，切实消除安全隐患。

　　4、加强车辆安全管理，严禁无证驾驶，酒后驾车或带病操作，确保车辆安全。

　　5、强化安全教育培训，每周会议强调安全工作的重要性。所有从业人员经培训达到安全生产应知应会。做到三个知道：工作岗位危险危害因素，可能发生的事故;自己的安全职责和岗位安全操作规程及相关安全制度;发现异常情况如何处置，发生事故后知道如何应急逃生和救援。

　　6、凡进厂车辆必须先检验再维修，做到不漏检、漏修并具派工单，派工单上要求维修工人签字。做到责任明确，提高安全意识;严格按照二级维护的作业规范要求进行维护。做到不漏、不缺维修项目，必须使用正厂合格配件，一律不用假件、次件，确保车辆的维修质量安全;

　　7、严格执行车辆维修合格证制度，每次车辆出厂，均由试车员试车，检验人员签字后填写合格证书方能出厂。

　　8、加强对生产经营活动现场进行动态指定专业人员负责现场监管。

　　9、组建了应急小组，根据本单位实际完善了安全事故应急预案。

　　我厂以上内容汇报如实，我厂将严格要求，规范管理，在今后安全生产工作中做到更好。

道路交通安全生产整改报告 篇5

　　一、目的

　　为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。

　　二、目前存在主要问题:

　　1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；

　　2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

　　3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

　　4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。

　　5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。

　　6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。

　　7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

　　8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

　　9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；

　　10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。

　　三、主要原因分析：

　　基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

　　1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。

　　2、长时期的无序管理。

　　3、仓库处于开放式管理状态

　　4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

　　5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；

　　6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。

　　四、改善思路：

　　1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： 仓库的主要职能：

　　① 依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量。

　　② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放。

　　2、库存物料整理

　　库存物料搬移

　　根据仓库划分，分别将原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。

　　库存物料整理

　　将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

　　仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐

　　仓库管理三清：数量、质量、规格

　　仓库管理三洁：货架、物件、地面

　　仓库管理三相符：帐、卡、物

　　仓库管理四定位：区、架、层、位

　　在库物料标识管理

　　建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标示票、半成品标示票、成品标示票等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（物料标示票、半成品标示票、成品标示票见附件）

　　3、控制物料进出库管理

　　要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。

　　物料入库管理

　　①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。

　　②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按《物料收料管理规定》执行。

　　③公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产员工（或该部门指定领料或入库人员）填写《半成品入库单》、《成品入库单》，并由质量管理人员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。

　　④外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。

　　⑤物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。

　　⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

　　物料领用管理

　　① 物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。