大学生岗位实习报告（精选31篇）

　　一、实习目的及要求

　　1、能看懂一般工程土建施工图，并实际动手操作掌握分部分项工程的主要施工工序；

　　2、了解分部分项工程各工种的施工工艺及特点；

　　3、熟悉土建工程常配备的建筑机械种类及其用途；

　　4、掌握施工质量检查验收程序。

　　二、实训的资料及注意事项

　　（一）基本资料：

　　1、首先利用已学过的知识熟悉实训施工图；

　　2、分部分项工程（砌筑工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程等）的主要施工工序是在施工实训过程中逐步掌握；

　　3、在施工实训过程中要随时留意各主要单项工程的施工工艺及特点；

　　4、熟悉施工机具机械，施工质量检查，现场材料及构建的质量检查等。

　　（二）注意事项：

　　1、实训地点为校内实训中心。

　　2、一切行动要服从明白教师的指挥，不得擅自行动；

　　3、严格遵守安全纪律，保证个人的人身安全；

　　4、进现场必须带安全帽，不得穿裙子、短裤、拖鞋、凉鞋进入施工现场；

　　5、实训期间不得擅自离岗，有事情必须要向指导教师请假；

　　6、实训期间经常跟指导教师联系，汇报实训进展。

　　7、如违反此操作规程，出现一切问题，后果自负。

　　三、实训资料及体会

　　资料：

　　（一）钢筋工程：

　　1）、基础底板及基础梁钢筋的绑扎：

　　1.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情景，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下头，一般情景下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

　　2.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

　　3.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

　　4.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应贴合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应贴合施工规范的规定。

　　5.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要贴合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

　　6.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密贴合设计要求。

　　7.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要贴合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

　　2）、板钢筋绑扎

　　1.清理模板上头的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

　　2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。

　　3.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

　　4.在钢筋的下头垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

　　（二）砌筑工程：

　　1、根据实训要求，做好放线工作。

　　2、基础清扫后，按要求在基础上弹好轴线、边线、和其他尺寸位置线，并复核。

　　3、砖块应按需要数量堆放于砌筑部位附近，按不一样规格分类堆放、堆码，以备使用。

　　4、做好砌筑准备，准备两轮车尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

　　5、砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情景

　　6、砌筑砖块墙应根据基础的中心线放出墙身内外边线，挂线，分皮卧砌。砌筑方法采用三一砌筑法。用砖块，先砌转角处，交接处和门洞处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使砖块大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。砖块间较大的空隙应先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般控制在5～6毫米左右，铺灰厚度40～50毫米。

　　7、砌筑时，砖块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、平缝空缝和孔洞，同时应注意合理摆放砖块不应出现刀口型、劈合型、桥型、马槽型、夹心型、对合型、分层型等类型砌石，以免砌体承重量后发生错位，劈裂、外鼓等现象。

　　（三）模板工程：

　　1、制作要求

　　（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、

　　150、200、250、300mm。

　　（2）竹席板、杨木板子

　　（3）连结件：U型卡，十字扣件，碟型扣件，对拉螺栓。

　　（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架等。

　　（5）钢模板及配件修复后应贴合质量标准。

　　（6）隔离剂：专用隔离剂。

　　2、主要机具

　　圆盘锯、板手、线锤、卷尺、撬棍等。

　　预制拼装：

　　（1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

　　（2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

　　（4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好

　　2、安装程序：

　　1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

　　2）安装梁钢支柱之前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情景下，间距以60～100厘米为宜。支柱上头垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。

　　3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为11000～31000。

　　4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。

　　5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情景下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。

　　6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

　　（四）脚手架工程

　　1、扣件式钢管脚手架用作模板支架时，其立杆的构造应贴合下列要求：

　　（1）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

　　（2）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

　　（3）每根立杆底部应设置底座或垫板。

　　（4）脚手架底层步距不应大于2m。

　　（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。

　　（6）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应贴合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13；搭接长度不宜小于1m，y应采用不少于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。

　　2、扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架式，其支撑的设置应贴合下列要求：

　　（1）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

　　（2）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。

　　（3）剪刀撑的设置应贴合要求。

　　（五）抹灰工程：

　　1、工艺流程

　　a、墙面清理

　　b、浇水充分湿

　　c、吊垂直

　　d、找方正

　　e、作灰饼

　　f、基层处理

　　g、抹底层灰

　　h、抹中层灰

　　2、基层清理

　　（1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。