实验的报告集锦（通用32篇）
即当控制器电路接通后，电磁圈将引流棒吸起，操作处于采出状态；当控制器电路断开时，电磁线圈不工作，引流棒自然下垂，操作处于回流状态。此回流分配器可通过控制器实现手动控制，也可通过计算机实现自动控制。
3、测控系统
在本实验中，利用人工智能仪表分别测定塔顶温度、塔釜温度、塔身伴热温度、塔釜加热温度、全塔压降、加热电压、进料温度及回流比等参数，该系统的引入，不仅使实验跟更为简便、快捷，又可实现计算机在线数据采集与控制。
4、物料浓度分析
本实验所用的体系为乙醇—正丙醇，由于这两种物质的折射率存在差异，且其混合物的质量分数与折射率有良好的线性关系，故可通过阿贝折光仪分析料液的折射率，从而得到浓度。这种测定方法的特点是方便快捷、操作简单，但精度稍低；若要实现高精度的测量，可利用气相色谱进行浓度分析。
混合料液的折射率与质量分数（以乙醇计）的关系如下。
.=60.8238—44.0529nD式中。——料液的质量分数；nD——料液的折射率（以上数据为由实验测得）。
四、操作要点
①对照流程图，先熟悉精馏过程中的流程，并搞清仪表上的按钮与各仪表相对应的设备与测控点。
②全回流操作时，在原料贮罐中配置乙醇含量20%~25%（摩尔分数）左右的乙醇—正丙醇料液，启动进料泵，向塔中供料至塔釜液面达250~300mm。
③启动塔釜加热及塔身伴热，观察塔釜、塔身t、塔顶温度及塔板上的气液接触状况（观察视镜），发现塔板上有料液时，打开塔顶冷凝器的水控制阀。
④测定全回流情况下的单板效率及全塔效率，在一定的回流量下，全回流一段时间，待该塔操作参数稳定后，即可在塔顶、塔釜及相邻两块塔板上取样，用阿贝折光仪进行分析，测取数据（重复2～3次），并记录各操作参数。
⑤实验完毕后，停止加料，关闭塔釜加热及塔身伴热，待一段时间后（视镜内无料液时），切断塔顶冷凝器及釜液冷却器的供水，切断电源，清理现场。
五、报告要求
①在直角坐标系中绘制x—y图，用图解法求出理论板数。
②求出全塔效率和单板效率。
③结合精馏操作对实验结果进行分析。
六、数据处理
（1）原始数据
①塔顶：nD1=1.3597，nD2=1.3599；塔釜：nD1=1.3778，nD2=1.3779
nD1=1.3658，nD2=1.3658；nD1=1.3678，nD2=1.3681。
②第四块板：第五块板：
（2）数据处理
①由附录查得101.325kPa下乙醇—正丙醇t—x—y关系：
表1：乙醇—正丙醇平衡数据（p=101.325kPa）序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
液相组成x气相组成y沸点/℃ 0 、0.126 、0.188 、0.210 、0.358 、0.461 、0.546、 0.600 、0.663 、0.844 、1.0
0 、0.240 、0.318 、0.339、 0.550、 0.650、 0.711、 0.760、 0.799 、0.914、 1.0
97.16 、93.85 、92.66 、91.60 、88.32 、86.25、 84.98 、84.13、 83.06、 80.59、 78.38
乙醇沸点：78.38℃，丙醇沸点：97.16℃。纯溶质（溶剂）折光率原始数据
纯物质冰乙醇正丙醇
折光率
1.3581 、1.3579 、1.3809、 1.3805
均值1.3580 、1.3807
回归方程：
由质量分数m=A—BnD代入m1=1 nD1=1.3580与m2=0 nD2=1.3807得=60.8238—44.0529nD ① ②原始数据处理：
表2：原始数据处理
名称
塔顶塔釜第4块板第5块板
折光率nD
1.3597 、1.3778 、1.3658 、1.3678
折光率nD
1.3599 、1.3779 、1.3658、 1.3681
平均折光率nD质量分数ω摩尔分数x
1.3598 、1.37785 、1.3658 、1.36795
0.9207、 0.1255 、0.6563、 0.5616
0.9380 、0.1577 、0.7136、 0.6256
以塔顶数据为例进行数据处理：
DnD1.nD2
1.3597.1.3599
1.3598
将平均折光率带入①式
60.8238.44.0529nD.60.8238.44.0529.1.3598.0.9207
0.9207
x...0.9380
1—0.92071—0.9207
乙醇。正丙醇4660
③在直角坐标系中绘制x—y图，用图解法求出理论板数。
乙醇
参见乙醇—丙醇平衡数据作出乙醇—正丙醇平衡线，全回流条件下操作线方程为y=x，具体作图如下所示（塔顶组成，塔釜组成）：
图2：乙醇—正丙醇平衡线与操作线图
④求出全塔效率和单板效率。
由图解法可知，理论塔板数为6。2块（包含塔釜），故全塔效率为E。
第5块板的入板液相浓度x4=0。7136，出板组成x5=0。6256
由y5=x4=0。7136查图2中乙醇和正丙醇相平衡图，得x5=0。5490N6。2.100%。。100%。77。5%N总8
则第5块板单板效率Em1，5。
0。7136。0。6256
。100%。53。46%
0。7136。0。5490
七、误差分析及结果讨论
1。误差分析：
（1）实验过程误差：测定折光率时溶质组分有所挥发造成数据误差
（2）数据处理误差：使用手绘作图法求取理论塔板数存在一定程度的误差，尤其是在求取x5=0。5490时，直接在图上寻找对应点，误差较大。
（3）折光仪和精馏塔自身存在的系统误差。
2。结果讨论：
此次实验测得的全塔效率为77。5%，单板效率为53。46%，全回流操作稳定，全塔效率和塔板效率较为合理。
八、思考题
1。什么是全回流。全回流操作有哪些特点，在生产中有什么实际意义。如何测定全回流条件下的气液负荷。
答：a、冷凝后的液体全部回流至塔内，这称作全回流。简单来说，就是塔顶蒸汽冷凝后全部又回到了塔中继续精馏。
b、D=0，实际生产是没有意义的，但一般生产之前精馏塔都要进行全回流操作，因为刚开始精馏时，塔顶的产品还不合格，而且让气液充分接触，使精馏塔尽快稳定、平衡。
U2
Qq。r R c、要测定全回流条件下的气液负荷，利用公式，其中塔釜的加热电压和电阻已知，查出相变焓，则可以求出汽化量q，则有在全回流下L=V=q。
实验的报告集锦 篇28
一、试验目标：
（1）熟悉手工焊锡常见工具使用及其维护和修理。
（2）基础掌握手工电烙铁焊接技术，能够独立完成简单电子产品安装和焊接。熟悉电子产品安装工艺生产步骤，印制电路板设计步骤和方法，手工制作印制电板工艺步骤，能够依据电路原理图，元器件实物。
（3）了解常见电子器件类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅相关电子器件图书。
（4）能够选择常见电子器件。了解电子产品焊接、调试和维修方法。了解通常电子产品生产调试过程，初步学习调试电子产品方法。
抢答器焊接部分
二、试验步骤：
（1）学习识别简单电子元件和电子电路。
（2）学习并掌握抢答器工作原理。
（3）学习焊接多种电子元器件操作方法。
（4）根据图纸焊接元件。
试验原理图
焊接技巧及烙铁使用
（一）焊接机巧
1.焊前处理:
焊接前，应对元件引脚或电路板焊接部位进行焊前处理。
①、清除焊接部位氧化层
可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
②、元件镀锡
在刮净引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
2.做好焊前处理以后，就可正式进行焊接。
①、右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充足预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
②、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁和水平面大约成60℃角。方便于熔化锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留时间控制在2～3秒钟。
③、抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处锡冷却凝固后，才可松开左手。
④、用镊子转动引线，确定不松动，然后可用偏口钳剪去多出引线。
3.焊接质量
焊接时，要确保每个焊点焊接牢靠、接触良好。要确保焊接质量。
所表示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢靠。不应有虚焊和假焊。
虚焊是焊点处只有少许锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上仿佛焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就能够从焊点中拔出。
