生产计划锦集（精选32篇）

　　2 、降低纳税成本

　　依照《税法》，企业所支付给员工的工资超出应纳税工资额部分，需缴纳企业所得税，这对于

　　企业来说，是一笔很大的支出项目，增加了用工成本。而劳务派遣的用工方式可以在维持相同工资水平的条件下，将支付给员工的工资和福利通过劳务派遣机构转发，劳务派遣机构出具的发票可以作为服务费，直接计入生产成本，改变企业的纳税税种性质，帮助企业改善生产成本核算科目，为企业实现成本外化，利益内化。

　　3 、降低改革成本

　　首先，对需要裁减冗员和改制的企业来讲，通过劳务派遣的形式将“硬性裁员”转化为“软性裁员”，实现了“换岗不下岗”，大大减少了对改编改制下岗员工的安置成本。其次，派遣中介帮助用人单位解决各种历史遗留问题，而只是定期对企业收取一次性的管理费用，这样大幅降低了对派遣员工的交易成本。

　　实行劳务派遣，通过最大程度地降低管理、纳税和改革三种成本，从而直接或间接地带来了企业效益的最大化。

　　三、人力资源外包公司、服务范围及劳务派遣服务方式：

　　经人力资源部调查、筛选，综合各方面考虑，现决定与广州仕邦人力资源有限公司合作，并委托仕邦公司以减员租赁的方式与我公司员工签订劳务合同。将签订劳动合同和社保转至仕邦公司。

　　减员租赁是指企业对自行招募或者已经雇佣的员工，将其雇主身份转移至仕邦公司。企业支付仕邦公司员工租赁费用，由仕邦公司代付所有可能发生的费用，包括：工资、奖金、福利、各类社保基金以及承担所有雇主责任。目的是减少企业固定员工，增强企业面对风险时候的组织应变能力和人力资源的弹性。

生产计划锦集 篇13

　　制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种：综合计划、主生产计划、与物料需求计划。结合计划是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性假设。

　　一、什么是MPS?MPS处于计划中什么样的地位?它的来源是什么?

　　主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在确定每一个具体产品在每一个具体时间的生产计划;计划的对像一般是最终产品。ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间计划与采购计划，所以，主生产计划在ERP系统中启到承上启下的作用，实现从宏广到微观计划的过渡与连接 同时，主生产计划又是联系客房与企业销售部门的桥梁。

　　主生产计划的来源：

　　1、客户订单

　　2、预测

　　3、备品备件

　　4、厂际间需求

　　5、客房选择件及附加件

　　6、计划维修件

　　二、什么是粗能力计划(rccp)

　　主生产计划的可行性主要通过粗能力计划(rough-cut capacity planning )进行校验粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对像中针对设置为关键工作中心的工作能力，计算量要比能力需求计划小许多。粗能力计划与约束理论的思想相一致，即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。只依依靠提高非关键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。

　　主生产计划与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡：

　　1、改变负荷：重新制定计划，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量。

　　2、改变能力：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。

　　三、什么是时段、时区、和时界?

　　时段：时段就是时间段落，间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定的时间段的间隔汇总计划量，产出量与需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。时段划分越细越能体现出各个计划批次的优先级，便于控制计划，同时有效地利用企业资源。

　　时区：时区是说明某一计划的产品在某时该处于该产品的计划跨度内的时间位置。 各时区与时界的意义：

　　时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。

　　时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。 时区3：超过时区2的为时区3。

　　需求时界：(dtf)时区1与时区2的分界点为需求时界。

　　计划时界：(ptf)时区2与时区3的分界点为计划时界。

　　计划确订时界：(fptf)也即计划时界，实际提前期。

　　四、批量规则?

　　批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则分静态批量规则与动态批量规则;

　　批量规则：

　　最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。

　　最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。

　　固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品。 直接批量：完全根据计划需求量决定的订货量。

　　固定周期批量：固定周期批量指每次订货的间隔周期相同，但批量数不一定会相同。 倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算;如果需求量大于批量，则按批量的倍数计算。

　　批量周期：

　　批量周期指如果物品按周期批量订货时，订货的周期。

　　批量：

　　批量物品按批量时的数量，系统在做计划生成时，可根据批量规则和批量自动计算订货数量，批量的增量是此位数。

　　毛需求量(gross requirement):

　　毛需求量指初步的需求数量，系统会根据计划参数的设置进行计算。

　　计划接受量(scheduled receipts):

　　计划接受量指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段的产出量。

　　预计可用库存量(projected available balance pab):

　　预计可用库存量指在某个时段的期未库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与计划; 公式：预计可用库存量 = 前一段末的可用库存量 + 本时段计划执接受量 -本时段毛需求量 + 计划产出量;

　　净需求量(net requirements):

　　计算净需求量要综合毛需求量和安全库存量，并考虑期初的结余与本期可能计划产出的数量。

　　公式：净需求量 = 本时段毛需求 - 前一时段末的可用库存量 - 本时段计划接收量+ 安全库存量。

　　计划产出量(planned order receipts):

　　当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量，些是的数量是建议数量，不是计划的投入量。

　　计划投入量(planned order releases)：

　　根据计划产出量，物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入量称为计划投入量，可供销售量(available to promise );在某一个时段内，物品的产出数量可能会大于订单合同数量，这个差值就是可供销售量。

　　公式： 可供销售量 = 某时段的计划产出量 - 该时段的订单总合。

　　装配提前期：

　　主生产计划的提前期是产品的装配提前期，它小于时区1的时间跨度。

　　五、主生产计划计算流程

　　1、计算毛需求量-位于时区1时：毛求量等于订单量;

　　2、计算毛需求量-位于时区2时：毛需求量等于订单量与预测量的最大值;

　　3、计算毛需示量-位于时区3时：毛需求量等于预测量;

　　六、确订MPS

　　在制定了初步的MPS后，再进行粗能力平衡，最后提出MPS方案，经过相应的审核批准，经保证MPS符合企业的经营规划，

　　1、提供对初步的MPS分析。

　　2、向负责部门提交初步的MPS及其分析。

　　3、批准MPS，将正式的MPS下达给有关部门。

生产计划锦集 篇14

　　一、生产计划的目的：加强生产管理，提供生产效率，降低生产成本，使生产均衡有序，按照客户要求，保质保量地按时完成生产任务。

　　二、生产计划编制所涉及到的部门职责：

　　销售部：审核客户订单以及产品价格；组织订单评审及订单交期的回复；订单样品制作指令；客户的沟通协调工作。

　　技术部：根据订单要求制定出相对应的BOM清单以及提供相关参数。

　　工程部: 负责客户订单样品的制作；负责治具/模具制作；负责制作作业指导书；负责生产现场的技术支持。

　　品质部: 负责计划执行过程中监测产品质量和监视生产过程的符合性，确保生产计划顺利实施。

　　物控部：负责物料采购的`跟进；负责外协安排及跟催；

　　生产部：制定生产计划；按计划要求（在规定时间内）按质、按量、按期或提前完成任务。

　　三、生产计划流程：（详见附页）