4s管理制度（精选22篇）

　　一、具体要求：

　　1. 保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

　　2. 设备（如：机床、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

　　3. 车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；

　　4. 随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；

　　5. 工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的'工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记；

　　6. 各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；

　　7. 合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

　　8. 抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；

　　9. 工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

　　10. 工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

　　11. 不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

　　12. 所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

　　13. 返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；

　　14. 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

　　15. 中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；

　　16. 机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；

　　17. 设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；

　　18. 每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；

　　19. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；

　　20. 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量；

　　21. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；

　　22. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；

　　23. 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处；

　　24. 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理；

　　25. 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好；

　　26. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

　　二、员工考核

　　考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

　　以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

　　三、考核的目的

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合。办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。

4s管理制度 篇18

　　1总则

　　1.1目的

　　为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。

　　1.2适用范围

　　本制度适用于公司全体员工（含劳务工）。

　　1.3定义

　　5S是指整理（SEIR）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

　　1.3.1整理

　　（1）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

　　（2）目的：把空间“腾”出来活用。

　　1.4.2整顿

　　（1）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

　　（2）目的：不用浪费“时间”找东西。

　　1.5.3清扫

　　（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

　　（2）目的：保持职场干净、明亮。

　　1.6.4清洁

　　（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。

　　（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

　　1.7.5素养

　　（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

　　（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

　　2推进组织

　　2.1公司设立5S推进委员会。委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理（科长）担任。

　　2.25S推进委员会下设事务局，正副局长由委员长任命；事务局下设有工作组，工作组成员由事务局局长任命。

　　2.3各部门设1名5S兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。

　　2.4委员会各级机构和人员职责见附表一：《5S推进委员会组织机构表》。

　　2.5委员会每季度召开一次例会，通报5S推进情况及重要项目的审议。

　　2.65S推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。

　　3推进原则

　　3.1责任制

　　5S责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的'5S责任区，公共场所的5S根据责任划分由相应的部门负责。检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。部门责任人同为责任区的5S第一责任人。

　　3.2考核制

　　5S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。年终进行总结表彰。

　　4推进方法

　　4.1制定计划

　　由工作组制定5S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。确定的推进计划向全公司发布。

　　4.2宣传动员

　　工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。宣传方式有：

　　1）漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；

　　2）征文、口号征集、演讲比赛等；

　　3）讲座、动员大会等。

　　4.3前期准备

　　工作组负责推行前的准备工作。包括：

　　1）责任区域的分配或明确；

　　2）“需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明；

　　3）道具和方法的说明；

　　4）考核方法及标准。

　　4.4红牌作战

　　1）公布红牌作战期；

　　2）全员总动员；

　　3）找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室的死角等贴上红牌；

　　4）工作组组织巡查评鉴；

　　5）问题点的统计和检讨。

　　4.5整顿作战

　　1）物品的定位放置；

　　2）标识明确；

　　3）电子文档的整理；

　　4）员工行为规范说明；