5s管理制度（通用25篇）

　　8.6物资入库验收：

　　A.未经检验合格的不收;无计划或超计划未经批准的不收;票物不符或数物不符的不收。

　　B.认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资(数量和质量问题)详细记载，及时处理。

　　C.防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。

　　D.物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。

　　8.7物资的保管与保养

　　A.做好通风、防尘、防锈工作;做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤;对易燃品应设专库或专柜，确保安全;对湿、温度要有记录。

　　B.物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资;无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。

　　8.8物资出库

　　A.物资出库坚持“五不发”：无计划者不发;超额领用无批准手续的不发;票物不符或数物不符的不发;损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发;改用、代用未经主管批准的不发。

　　B.物资出库手续齐全、准确、及时。

　　C.严格掌握物资先进先发的原则。

　　8.9仓库安全防火

　　A.加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。

　　B.仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。

　　C.每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。

　　D.遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。

　　8.10库房的定置规定

　　A.应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。

　　B.所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。

　　C.临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。

　　8.11使用表单：库房6S查检表(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

5s管理制度 篇8

　　一、“6S”管理之概念

　　6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

　　二、“6S”管理内容

　　1、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

　　1.1要点

　　1.1.1现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。

　　1.1.2非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。

　　1.1.3不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等。

　　1.1.4当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。

　　1.2目的

　　1.2.1把占用的“空间”腾出来活用。

　　1.2.2防止误用、误送。

　　1.2.3防止变货和积压资金。

　　1.2.4塑造清爽的工作场所。

　　2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能

　　经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品，避免时间的浪费和手忙脚乱。

　　2.1要点

　　2.1.1除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，

　　均应受到现场管理的.责任追究。

　　2.1.2必需物品必须定置摆放，做到物各有其位，物在其位。

　　2.1.3实行目视管理，确保必需物品存放状态（名称，数量，型号，计量器材受控）符合规范。

　　2.2目的

　　2.2.1工作场所一目了然，缩短前置作业时间。 2.2.2压缩库存量，消除过多的积压物品。 2.2.3塑造目视管理的工作场所。 2.2.4整齐、有标识，不浪费时间找东西。

　　3、清扫：对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生。 3.1要点

　　3.1.1全员参与，没有例外。

　　3.1.2区域划分清楚、明晰，责任到人。

　　3.1.3设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休克”。 3.2目的

　　3.2.1清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、缺点更明显化。 3.2.2摆放好各种、各类物件。 3.2.3稳定、保证品质。

　　3.2.4保养、维护机械设备；减少工业伤害。

　　3.2.5在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场认真进行清扫，使其达到没有垃圾、没有脏污的状态，只有在经常清扫的情况下，才能换取工作场所的干净、整洁。

　　4、清洁：将以上“3S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行，使其生产现场时刻保持整洁，让良好的工作场所得到维护，并逐步纳入高水准化。

　　4.1要点

　　4.1.1清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。

　　4.1.2定置管理制度，促使清洁作业规范化，标准化。

　　4.2目的

　　4.2.1工作场所清洁状态长期得以保持。

　　4.2.2通过制度化来维护上面“3S”成果，并显现“异常”之所在。

　　5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，人人依规章制度行事，从心态上养成良好的素质修养和习惯。

　　5.1要点

　　5.1.1公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识。

　　5.1.2提倡合作奉献精神和职业道德。

　　5.1.3创造一个具有良好氛围的工作场所。鼓励先进，鞭策后进，共同进步。

　　5.2目的

　　5.2.1塑造一个守纪律的工作场所。

　　5.2.2提升“人的品质”，养成工作规范、认真，自发地形成一种良好的、极高的素质修养。

　　5.2.3营造团队精神。

　　6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

　　6.1要点：（含危险、警示标识）

　　6.1.1电的安全使用规定及《操作规程》。

　　6.1.2设备的安全使用规定及《操作规程》。

　　6.1.3消防的安全使用规定及《操作规程》。

　　6.1.4特殊施工作业安全规定及《操作规程》。

　　6.1.5厂区运输工具安全使用规定及《操作规程》。

　　6.2目的：所有的工作应建立在安全的前提下，杜绝安全事故，规范操作，以安全促生产，确保产品质量。

5s管理制度 篇9

　　第一章 总 则

　　一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

　　二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

　　三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

　　第二章 6S 的定义、目的

　　一、总目的

　　强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。 二、6S 的定义、目的

　　1、整理

　　1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

　　1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;

　　2、整顿

　　2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

　　2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;

　　(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;

　　3、清扫

　　3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

　　3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;

　　4、清洁

　　4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

　　4.2 目的：维持上面的3S成果;

　　5、素养

　　5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

　　5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

　　6、安全

　　6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

　　6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

　　第三章 “6S” 推进组织、职责与权限

　　一、6S 推进委员会组织结构图

　　二、明确组织职责和权限

　　1、实行责任制

　　1.1 推行小组对委员会负责。

　　1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。