5s管理制度（通用25篇）

　　过期和不再使用的文件进行处理，然后对文件柜进行分类标示，标示信息明确清晰，文件放置整齐有序，便于查找。

　　办公文件管理：桌面常用文件归类整理后放置于文件框中，不常用文件整理后

　　放置于办工作桌的最下面的抽屉内，不用但需要保存的文件放置于办公室的文件柜内，办公桌面只允许摆放工作中正在使用的文件。

　　办公室门窗：门窗玻璃无破损，玻璃干净明亮，无污渍、无水迹，窗台表面无

　　污渍、无灰尘。

　　办公室办公设施：包括电脑、沙发、茶桌、风扇等各类器具，设施表面干净无

　　污渍、内部无灰尘，死角无污垢，放置合理整齐；

　　办公室用电设施：电脑、日光灯等用电设施没有坏损，下班时所有用电设施的电源必须关闭。

　　办公室装饰品：如盆景、奖品、奖状等，搽拭干净，放置合理整齐。 办公室每周至少进行一次大扫除，时间自行安排。

5s管理制度 篇6

　　“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

　　一、具体要求：

　　1. 保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

　　2. 设备（如：机床、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

　　3. 车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；

　　4. 随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；

　　5. 工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的'工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记；

　　6. 各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；

　　7. 合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

　　8. 抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；

　　9. 工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

　　10. 工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

　　11. 不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

　　12. 所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

　　13. 返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；

　　14. 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

　　15. 中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；

　　16. 机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；

　　17. 设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；

　　18. 每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；

　　19. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；

　　20. 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量；

　　21. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；

　　22. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；

　　23. 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处；

　　24. 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理；

　　25. 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好；

　　26. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

　　二、员工考核

　　考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

　　以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

　　三、考核的目的

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合。办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。

5s管理制度 篇7

　　1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并

　　持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

　　2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

　　3.定义：

　　3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心

　　3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、

　　SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是

　　“S”，所以简称为“6S”。

　　3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行

　　3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻

　　3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整

　　3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化

　　3.7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下

　　3.8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员

　　4.职责：

　　4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

　　4.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

　　5.生产车间现场6S管理制度

　　5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

　　5.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

　　5.36S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。