物料管理制度（精选25篇）

　　1.2.5依据单据记入台账。

　　2.发货流程

　　2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。

　　2.1.2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核(检查单据的正确性，是否有充足的.库存)，审核完毕后，通知运输部门安排车辆。

　　2.1.3仓库管理员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

　　2.1.4仓库管理员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

　　2.1.5仓库管理员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。2.1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。

　　3.库存管理

　　3.1.货品存放

　　3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

　　3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

　　3.2.盘点流程

　　3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

　　4.仓库日常管理

　　1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等。

　　2、作业工具在不用时，停放在指定区域。

　　3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。

　　4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否)

　　5、仓库办单处是否整洁。(要求：a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)

　　6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

　　7、空托盘在指定区域堆放整齐。

　　8、货物堆码无倒置和无超高现象。

　　9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)

　　10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。(活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动)

　　11、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范?

　　12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”?

　　13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签?

　　14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕?

　　15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移?

　　16、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。

　　17、仓库无“四害”侵袭痕迹。

　　18、台账库存和实际库存是否一致?

　　19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。

　　20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。

　　21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。

　　22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。(检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况;如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物)

　　5.仓库管理员的保管原则

　　1)面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

　　2)尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。

　　3)根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

　　4)同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

　　5)根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

　　6)依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。

物料管理制度 篇9

　　1.0目的

　　为了在保证物料管理连续性的基础上，进一步完善物料的管理，以使所有的物料料号命名得到规范和统一，特编写此规则，力求做到:

　　1.1反映材料的主要特征；

　　1.2能区别同类元件的不同物料；

　　1.3易懂，易记忆

　　1.4方便书写、记录和计算机输入。

　　2.0范围

　　适用于本公司生产所需物料，产成品的编码。

　　3.0术语

　　物料：是指公司原材料、配套件等与生产有关的物料的统称。

　　4.0职责

　　4.1ISO文控中心负责公司物料的编码，确保不重码。

　　4.2各部门负责审核所管辖物料编码的合理性，并批准实施。

　　4.3各部门负责落实物料编码的管理制度。

　　5.0工作程序

　　5.1物料编码规则的基本原则及运作方式

　　5.1.1编码应体现科学化、标准化、规范化、合理化。

　　5.1.2具备唯一性：所有物料均应按照本编码规则编制物料编码。每种物料的编码是唯一的。

　　5.1.3可以扩充：适当留下可扩充之流水号，避免新增料号无法加入而致使料号重编。

　　5.1.4反映重要属性：需加以大中分类以利于以后报表的整理。物料编码应具有一定的意义，但又不能包含太多的意义，以免影响编码的通用性与适用性。

　　5.1.5变动属性不纳入：属于部门、供应商、客户、员工等属性不纳入编码。物料编码中包含的含义只是一些不会变的属性。

　　5.1.6物料编码在物料整个流程是不变的。

　　5.1.7码长定为11位，用阿拉伯数字表示，编码第一位不能为0。

　　5.1.8所有层级的分类中，9作为不能分类的物品的分类码，类别名为“其他”。

　　5.1.9物料代码的分配，统一由公司ISO文控中心负责，并通知库房及时录入计算机系统。

　　5.1.10物料将以其编码为主体运作，各相关受控或不受控的文件、业务单据、BOM等均使用物料编码。

　　5.1.11物料编码的大、中各类及明细可随公司的需要而增加，但不可删改。

物料管理制度 篇10

　　一、仓库五防管理制度

　　1防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。

　　1.1库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。

　　1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。

　　1.3每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。

　　1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理措施。

　　2防鼠:库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。

　　3防火

　　3.1库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。

　　3.2保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。

　　3.3库内严禁吸烟，注意安全用电。